מפוחים ממלאים תפקיד חיוני בציוד תעשייתי רבים. חיי הביצועים וחיי השירות שלהם תלויים במידה רבה בבחירת החומרים. חומרים מתאימים יכולים לא רק להבטיח את הפעולה היציבה של המפוח בתנאי עבודה מורכבים שונים, אלא גם לשפר את יעילות העבודה הכוללת ולהפחית את עלויות התחזוקה.
ראשית, חומר הקליפה הוא קישור מפתח בבחירת חומרי המפוח. עבור יישומים תעשייתיים כלליים, ברזל יצוק בעוצמה גבוהה נפוץ יותר. יש לו עמידות בפני לחץ ועמידות בפני שחיקה טובה, יכולה לעמוד בהשפעה ורטט מסוימים, והיא מתאימה לאירועים שבהם סביבת העבודה יציבה יחסית ושינויי העומס אינם גדולים. בסביבות מסוימות עם דרישות עמידות בפני קורוזיה גבוהה, כמו תעשייה כימית, טיפול בשפכים ותעשיות אחרות, ישמש נירוסטה. נירוסטה לא יכולה רק להתנגד לשחיקה של חומרים כימיים כמו חומצות ואלקליס, אלא גם בעלת תכונות היגיינה טובות, העונה על הצרכים המיוחדים של תעשיות קשורות.
שנית, אין להתעלם מבחירה של חומר להב. להבי סגסוגת אלומיניום נמצאים בשימוש נרחב במפוחים מסתובבים במהירות גבוהה בגלל משקלם הקל, חוזקם הגבוה והתנגדות קורוזיה חזקה. חומר זה יכול להפחית את האינרציה של הלהבים, להפחית את צריכת האנרגיה ולהגדיל את המהירות ואת נפח האוויר של המפוח. בנוסף, כמה חומרים מורכבים מיוחדים משמשים גם בייצור להב. הם מתפקדים היטב בסביבות קשות כמו טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה ויכולים להבטיח את הפעולה האמינה של המפוח.
יתר על כן, לחומר חלקי ההולכה יש השפעה חשובה גם על ביצועי המפוח. באופן כללי, חלקי ההולכה העשויים מפלדה יצוקה הם בעלי חוזק גבוה ועמידות בלאי, שיכולים להבטיח את היציבות והדיוק של העברת הכוח. חלקים מסוימים בהתאמה לדיוק ישתמשו בחומרי פלדה או סגסוגת בעלי דיוק גבוה כדי להבטיח את הביצועים הכוללים של המפוח.
הבחירה החומרית של המפוח צריכה לשקול באופן מקיף גורמים רבים כמו סביבת העבודה ודרישות הביצועים. רק על ידי בחירת החומר הנכון, ניתן ליצור מפוח בעל ביצועים גבוהים ומפוח גבוה כדי לענות על צרכי המשתמשים בתעשיות שונות.
